磁力驱动离心泵小故障维修方式,有备无患!

　　磁力驱动离心泵作为一种免维护、无泄漏、运行可靠性好的离心泵，有着其他型号的磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水。同时具备安全、高效、节能等特性。
　　在工作时，磁力驱动离心泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比，磁力驱动离心泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。
　　磁力驱动离心泵技术优势
　　(1)以静密封代替动密封，从而避免介质往外泄漏，实现了完全密封。
　　(2)电机过载保护作用。泵在运行时，如果发生过载，泵的内外磁转子会自动作相对滑脱的运动，泵轴或电机不会被损伤和烧坏。
　　(3)振动和噪声小。磁力驱动泵的磁力驱动传递振动小、产生噪声小、运转平稳，因此可延长泵的运行周期。
　　(4)具有自冷却作用。磁力驱动泵设计有自冷却回路，利用自身工作介质进行冷却，使泵体温度保持在允许的安全范围内，因此不需要对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件进行外加冷却系统。
　　如果您的磁力驱动离心泵长期使用出现问题是在所难免的。这并不能说明就是厂家生产的产品质量有问题，因为无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，虽然一时之间还不至于对工作造成影响，但如果不及时处理的话，小故障会演变成的大问题，因此自己学会一些简单的磁力驱动离心泵维修方法很重要，可能有人说出现问题可以找厂家来维修，这也是对的。但是如果只是小问题的话，等厂家来维修既浪费时间，又耽误工作，好像有点得不偿失哈！

　　磁力泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。
　　1、磁力驱动泵轴承损坏。
　　磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
　　2、磁力驱动泵轴折断。
　　磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
　　3、流量缺乏。
　　形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
　　4、扬程缺乏。
　　形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。
　　5、磁力泵打不出液体。
　　磁力驱动泵打不出液体是泵较为常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转(特别是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动。若轴向挪动艰难，可检查炭轴承能否与泵轴分离的过于严密。
　　如果磁力驱动泵修了几遍查不出问题，应留意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运转中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传送的功率降落，另一方面对保送易汽化液体的磁力泵会产生很大的费事。磁钢传送的功率随温度的升高是一条连续降落的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传送才能的降落是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传送才能再也不能恢复。特殊状况下在磁力联轴器呈现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处置，会惹起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。
　　因而磁力驱动泵应设计牢靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统普通由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动局部回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，防止热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应思索过滤，对高温介质，则应思索冷却，以保证磁力联轴器不超越工作极限温度。
　　在考虑转速是否够时，先要检查电机自身的转速是否正常，可用转速计停止丈量，在电机转速正常的状况下，可检查是否会呈现磁力联轴器的滑脱。

　　为减少磁力驱动离心泵故障发生率,在使用时尽量规范操作
　　1. 磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
　　2. 被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
　　3. 泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
　　4. 被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
　　5. 对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
　　6. 磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。