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  • 厉害了!自吸磁力泵性能优异可直接替代昂贵的进口泵

    来源: 发布时间:2018/8/9 11:41:51
  •     自吸磁力泵利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递,采用外混式轴向回水结构设计,就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,甶于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,泵体甶吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。自吸磁力泵启动后在离心力的作用下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混台物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气甶泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用,彻底解决机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸、高效节能的新型工业用泵。自吸磁力泵性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢、特殊台金材料、进口的化工泵。

        1.自吸磁力泵是中成将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结台,自主研发设计全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸的新型工业用泵;

        2. 泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件材质均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯树脂;泵体和泵盖采用氟塑料材质进行模压烧结成型,尺寸精准,流道光洁,保证泵的耐腐蚀性和耐压性;叶轮也采用氟塑料模压烧结成型,保证了可靠的扭矩传递,其闭式结构,流道优化设计,高效率,低NPSHR值,保证了泵流量及扬程稳定性;隔离套更是采用氟塑料材质进行模压烧结成型及低旋涡隔套设计,具有较高的耐破裂压力、安全系数高及消除所有多余的热量而减少了能耗,同时将泵腔与外界完全隔离,使泵室完全处于密封状态,是输送过程中达到无泄漏。同时部件模块化设计,互换性好!

        3.氟塑料(FTFE、FEF、FM)是当今世界最优秀耐腐蚀材料(俗称:塑料王),可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而查不受损;

        4. 磁铁迭用铁氧体磁体、钕铁棚和钐钴,自吸磁力泵具有良好的磁性,耐高温,不退磁;它的磁能积为28兆高斯奧特斯,可耐受1度的极限是350℃,在常规冷却的条件下,限定其最高使用温度为260℃,可以最大程度避免退磁,使得磁材料的理论使用寿命高达20年;

        5. 滑动抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料,并设置了润滑槽,有效地保证泵的使用寿命;

        6. 气液混台自吸式设计,具有强自吸功能,自吸高度可达4m;

        7. 无泄漏,所有密封点采用封闭式静密封密封,通过磁性联抽器驱动,不需要氮气密封,安全、经济和高效,彻底解决了介质泄漏;

        自吸磁力泵注意事项:

        1、因自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空动转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

        2、被输送介质中,若含有固体颗粒,自吸磁力泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

        3、泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。

        4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。金属泵的使用温度<100℃,被输送的介质比重≤1.3;介质比重<1.3时,将影响技术性能。

        5、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。

        6、自吸磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5 ~1mm,叶轮轴向窜动0.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

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