厉害了！自吸磁力泵性能优异可直接替代昂贵的进口泵

    自吸磁力泵利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递，采用外混式轴向回水结构设计，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，甶于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，泵体甶吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。自吸磁力泵启动后在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混台物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气甶泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸、高效节能的新型工业用泵。自吸磁力泵性能达到国际标准、可替代价格昂贵不锈钢、特殊台金材料、进口的化工泵。

    1.自吸磁力泵是中成将无泄漏磁力泵和自吸离心泵性能相结台，自主研发设计全密封、无泄漏、无污染、强自吸、耐强酸的新型工业用泵；

    2. 泵体、内转子、泵盖、叶轮、隔离套等过流部件材质均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯树脂；泵体和泵盖采用氟塑料材质进行模压烧结成型，尺寸精准，流道光洁，保证泵的耐腐蚀性和耐压性；叶轮也采用氟塑料模压烧结成型，保证了可靠的扭矩传递，其闭式结构，流道优化设计，高效率，低NPSHR值，保证了泵流量及扬程稳定性；隔离套更是采用氟塑料材质进行模压烧结成型及低旋涡隔套设计，具有较高的耐破裂压力、安全系数高及消除所有多余的热量而减少了能耗，同时将泵腔与外界完全隔离，使泵室完全处于密封状态，是输送过程中达到无泄漏。同时部件模块化设计，互换性好！

    3.氟塑料（FTFE、FEF、FM)是当今世界最优秀耐腐蚀材料（俗称：塑料王），可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而查不受损；

    4. 磁铁迭用铁氧体磁体、钕铁棚和钐钴，自吸磁力泵具有良好的磁性，耐高温，不退磁；它的磁能积为28兆高斯奧特斯，可耐受1度的极限是350℃，在常规冷却的条件下，限定其最高使用温度为260℃，可以最大程度避免退磁，使得磁材料的理论使用寿命高达20年；

    5. 滑动抽承采用高耐磨的碳化硅、石墨、四氟等材料，并设置了润滑槽，有效地保证泵的使用寿命；

    6. 气液混台自吸式设计，具有强自吸功能，自吸高度可达4m;

    7. 无泄漏，所有密封点采用封闭式静密封密封，通过磁性联抽器驱动，不需要氮气密封，安全、经济和高效，彻底解决了介质泄漏;

    自吸磁力泵注意事项：

    1、因自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

    2、被输送介质中，若含有固体颗粒，自吸磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

    3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

    4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。金属泵的使用温度＜100℃，被输送的介质比重≤1.3；介质比重＜1.3时，将影响技术性能。

    5、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

    6、自吸磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5 ～1mm，叶轮轴向窜动0.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。